粘貼鋼板加固法是采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的薄弱部位，使二者形成一個整體，通過鋼板與補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的共同作用，提高其剛度，限制裂縫繼續(xù)開展，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果的一種加固方法。

1、加固效果顯著。

將強(qiáng)度高的鋼板粘貼于被加固的鋼筋混凝土薄弱部位，使混凝土和鋼板形成新的整體，共同受力，可充分地發(fā)揮鋼板的強(qiáng)度，封閉粘貼部位的裂縫，約束混凝土變形，從而有效地提高加固構(gòu)件的剛度與抗裂性。

2、所占空間小，對加固結(jié)構(gòu)外觀和使用空間影響極小。

粘貼鋼板所占空間小、幾乎不增加構(gòu)件的斷面尺寸和重量、不影響建筑物的使用凈空間、不影響構(gòu)件的外觀。

3、加固工藝簡單，施工方便。

只需對被加固構(gòu)件的表面進(jìn)行處理，用膠粘劑將鋼板與之牢固地粘結(jié)成一個整體，就能使鋼板與原構(gòu)件很好地共同工作，且不需特殊設(shè)備，所需勞動力少，易于操作。

加固構(gòu)件的粘接面處理及鋼板粘接面處理尤為重要，基面處理不到位會導(dǎo)致粘接效果差，嚴(yán)重時可產(chǎn)生粘接剝離。

1、加固構(gòu)件局部破損需先進(jìn)行鑿毛，然后用不低于原混凝土強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土修補(bǔ)后再進(jìn)行加固。

2、舊混凝土基面處理（有油垢污物）：用硬毛刷蘸高效洗滌劑除去表面的油垢污物，清水清洗，再對粘接面進(jìn)行打磨，除去2~3mm厚表層，并進(jìn)行干燥處理。

3、對濕度較大的混凝土需進(jìn)行干燥處理，待完全干燥即可。

1、采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm，應(yīng)采用低壓注膠粘結(jié)。

2、對鋼筋混凝土受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板的寬厚比不應(yīng)小于30。

粘鋼膠品質(zhì)的優(yōu)劣往往決定了加固效果的好壞，因此在選擇優(yōu)質(zhì)粘鋼膠時我們需要關(guān)注以下幾點(diǎn)：

1、選擇優(yōu)質(zhì)的粘鋼膠，根據(jù)GB 50728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》3.0.1明確要求：凡涉及工程安全的工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品，必須按本規(guī)范的要求通過安全性鑒定。

以下內(nèi)容整理自 JTG/T J22-2008《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》。

1、對梁
應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍，且應(yīng)在端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍。U形箍應(yīng)伸至梁翼緣板底面。U形箍寬度，對端箍不應(yīng)小于200mm；對中間箍不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的1/2，且不應(yīng)小于100mm。U形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條；壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。

2、對板

應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)通常設(shè)置垂直于受力鋼板方向的壓條。壓條應(yīng)在延伸長度范圍內(nèi)均勻布置，且應(yīng)在延伸長度的端部設(shè)置一道。鋼壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5 ，鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。

GB 50550-2010 《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中明確規(guī)定，粘鋼加固的錨栓應(yīng)采用化學(xué)錨栓，不得采用膨脹螺栓。

直接涂膠粘貼鋼板宜使用錨固螺栓，錨固深度不應(yīng)小于6.5倍錨栓直徑。錨栓布置的間距應(yīng)滿足下列要求:

1、錨栓中心最大間距為24倍鋼板厚度；最小間距為3倍錨栓孔徑。

2、錨栓中心距鋼板邊緣最大距離為8倍鋼板厚度或120mm中的較小者。最小距離為2倍錨栓孔徑。

3、如果錨栓只用于鋼板定位或粘貼加壓時，不受上述限制。